熱處理可以使高強度喉箍獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產生松弛現象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證喉箍的質量和可靠性，提高喉箍產品的市場競爭力。
熱處理工藝對高強度喉箍尤其是它的內在質量有著至關重要的影響。因此，要想生產出優質的高強度喉箍，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。
熱處理工藝的特點是通過改變材料內部的組織結構使各種喉箍獲得所要求的性能和質量，工藝過程中通常不改變材料或喉箍的形狀。由于熱處理所賦予產品的質量特性常常是不直觀的內在質量（如材料的抗拉強度，斷面收縮率，伸長率等），生產中為了保證熱處理質量，一般要通過專門儀器設備對喉箍或隨爐試樣進行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規格喉箍甚至每一爐次的喉箍來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理質量100%的檢測。因此，所有的檢測結果都不能完全反映整批喉箍或整個喉箍的熱處理質量。
由于熱處理生產按爐次批量投入或連續生產一旦出現熱處理質量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現熱處理缺陷漏檢很容易發生嚴重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴格控制熱處理生產的全過程，實行全面的質量管理對熱處理工序來說尤為重要。在喉箍行業開展ISO9000系列認證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產同其他生產工序一樣離不開人、機、料、法這四元素（Man,Machine,Material,Method,簡稱4M），這里暫不考慮環保方面，它們都是影響熱處理產品質量的主要因素，相互影響，相互制約，最終決定了喉箍熱處理質量。
下面參考ISO9000：2000版標準要求，對熱處理4M管理要點進行分析并提出相應控制手段以保證喉箍熱處理質量。
1，參與人員（人）
參與熱處理生產的部門一般有設備維護部門、工裝管理部門、計量管理部門和采購供應部門以及生產、技術、檢驗部門（含金相檢測）等。為了控制熱處理產品質量，必須使所有部門的成員全體動員起來，實行全員參與緊固件技術：提高磷化緊固件耐腐蝕性能
1.存在的問題
磷化膜耐蝕性按GB11376-1989進行中性鹽霧試驗,90min不產生銹蝕。汽車緊固件其耐中性鹽霧試驗不合格率達45%，磷化膜外觀、色澤不一致，結晶粗大，掛灰多。
2.影響因素
2.1溶液成分配比不佳
溶液的組成與配比對磷化質量有很大的影響，采用自調整的鈣鹽磷化液進行生產時，工件表面形成的磷化膜結晶粗大、掛灰多，產品外觀質量差，該方案配制的黑色磷化液生產時產生的沉淀相對較多，基本上每日都需要打澇沉渣。經多種磷化液比較,采用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。該磷化液調整簡單、磷化膜結晶細密，使汽車緊固件耐蝕性能得到較大提高，而且工件掛灰少、溶液沉淀少。其磷化效果基本能滿足汽車鋼質緊固件黑色磷化要求。
2.2酸比不正確
酸比是指游離酸度(Tb)與總酸度(Ta)的關系。游離酸度過高，與鋼鐵件的作用快，會大量析氫，使界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結晶粗大、疏松多了孔，搞蝕性能降低，而且合磷化時間延長；游離酸度過低，磷化膜薄、甚至沒有磷化膜生成。總酸度過高會使膜層過薄，總酸度過低會使膜層疏松粗糙。所以，總酸度一般控制在85~140點。
2.3磷化前處理方式的影響
小型緊固件采用籃裝，工件容易接觸，在磷化過程中不能讓其充分磷化，接觸部位難以形成完整的磷化膜，故耐中性鹽霧性能差；若采用掛裝或讓工件間不接觸，使其能充分反應，便對提高耐中性鹽霧性能有事半功倍的作用。
2.4溶液溫度的影響
磷化液溫度升高，可提高磷化的結合力、硬度、耐蝕性。但是溫度也不宜過高，否則會使Fe2+氧化成Fe3+，并使沉淀物增多，溶液揮發快，導致溶液不穩定。
3.抗蝕性能差的原因及排除對策
磷化緊固件抗腐蝕性能差產生的原因及排除對策
⑴、溶液成分配比不佳：改進磷化液配方，采用PL-VM磷化液。
⑵、酸比不正確：游離酸性太高，可加碳酸錳等調節：總酸太低，可加主劑調節，總酸控制在85點以上。
⑶、溶液主要成分低：補加主液。
⑷、溶液主要成分不正確：溶液沉清后，槽溫控制在95℃左右。
⑸、磷化時間太短：磷化時間控制在10~15min。
⑹、溶液中Fe2+含量高：加雙氧水等氧化劑調整Fe2+含量，或更換槽液。
⑺、溶液里有氧化物：更換槽液，或加強工件前處理酸洗后的清洗。
⑻、前處理不干凈：采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況。
⑼、裝載量過多：采用掛裝或減少裝載量，使緊固件保持一定空隙，讓其能充分反應。
4.結語
⑴.根據緊固件不同，分別進行酸洗或噴砂后，再磷化10~15min，基本能達到耐中性鹽霧試驗90min的要求。
⑵.根據緊固件形狀、大小，采用不同的裝掛方式進行磷化10~15min，基本能達到耐中性鹽霧試驗要求。
⑶.自配磷化液成分控制不好，溶液調整難度大，沉淀多，工件掛灰中，在磷化過程工件易造成過腐蝕。采用PL-VM磷化液，溶液參數調整簡單，沉渣少，工件掛灰，膜層結晶細蜜，其耐中性鹽霧時間能有所提高，工件經中性鹽霧試驗后腐蝕程度小。
客服1 汪先生